Паркетная доска TENFOR
ЛЕСОЗАГОТОВКА - Для производства паркетной Доски Tenfor используется настоящая древесина из русской тайги. Процесс заготовок очень сложный и несет в себе много технологических операций. На каждом этапе работ завод-изготовитель осуществляет жесткий контроль за соблюдением всех норм и правил. Специальными службами ведется постоянное обновление лесного фонда.
РАСПИЛОВКА - важный, основополагающий этап обработки древесины, от грамотного подхода к которому во многом зависит качество, стоимость и другие важные характеристики конечного продукта. В производстве доски Tenfor используются самые современные технологии распиловки древесины, обеспечивающие идеальную геометрию получаемых материалов при невысоком расходе сырья.
СУШКА - древесина - гигроскопичный материал, легко поглащающий и отдающий влагу и меняющий свои геометрические размеры с изменением состояния окружающей среды. Сушка древесины - один из самых ответственных этапов в процессе ее обработки, превращающий древесину из природного сырья в промышленный материал с улучшенными биологическими и физико-механическими свойствами. Паркетная доска Тенфор изготавливается из древесины, высушенной по I категории качества сушки, используемой только в производстве высокоточных и ответственных изделий. Процесс сушки на производстве круглосуточно контролируется технологами специальной лаборатоии камерной сушки.
ЧЕРНОВАЯ ОБРАБОТКА - прежде чем стать готовым изделием, древесина проходит много стадий различных обработок, на одной из которых, высушенные пиломатериалы строгаются (калибруются) по толщине и ширине, после чего подвергаются так называемой оптимизации - раскраиваются по длине на заготовку требуемых размеров с удалением недопустимых пороков древесины, превращаясь в черновую паркетную заготовку. На заводе изготовителе паркетной доски Tenfor за этот процесс отвечают автоматические линии оптимизации немецкого производства.
ПРОИЗВОДСТВО ВЕРХНЕГО СЛОЯ - верхний (рабочий) слой - самая важная деталь паркетной доски, задающая внешний вид и все другие эксплуатационные свойства готового напольного покрытия. Верхний слой паркетной доски ТЕНФОР изготавливается на тонкорезных равнопильных станках Австрийского производства, точность пиления на которых измеряется десятыми долями миллиметра, а чистота обработки поверхности позволяет использовать полученные ламели в дальнейшем производстве без дополнительной строжки или шлифовки. Уже на данном этапе ламели разделяются по сортам и текстуре древесины, чтобы в будущем стать одним из многочисленных и разнообразных цветовых решений готового паркета.
СБОРКА И ПРОФИЛИРОВАНИЕ - на данном этапе отдельные слои паркетной доски собираются в единое прочное и стабильное слоисто-клееное изделие, по периметру которого нарезаются пазы и гребни, в том числе ввиде бесклеевого замкового соединения, для быстрой и надежной сборки отдельных паркетных планок между собой. Сборка паркетной доски Tenfor производится на высокоскоростной автоматической линии по сборке и профилированию паркетной доски японского производства, с использованием надежной ЭПИ клеевой системы, обеспечивающей прочное и долговечное клеевое соединение и отвечающей самым строгим санитарным и гигиеническим стандартам. Образцы из каждой выпущенной партии ежедневно отправляются на тестирование качества клеевого шва, а точность исполнения бесклеевого замкового соединения контролируется на специальном оборудовании непрерывно, в течении всей рабочей смены.
ФИНИШНАЯ ОТДЕЛКА - заключительный этап в производстве паркетной доски - покрытие древесины лакокрасочными материалами, выполняющие как защитные, так и декоративные функции. Финишная отделка защищает древесину от внешних воздействий, увеличивает срок службы изделия, подчеркивает структуру древесины, позволяет создавать многообразные цветовые решения. Паркетная доска TENFOR покрывается УФ-отверждаемыми лакокрасочными материалами шведского производства, которые наносятся в несколько слоев промышленным способом на специальной линии лаконанесения. Каждый отдельный слой покрытия моментально отверждается под воздействием мощных ламп с ультрафиолетовым излучением, создавая прочную и гладкую основу для нанесения следующего слоя. Нанесенное данным способом покрытие по своим эксплуатационным характеристикам и сроку службы во многом превосходит аналоги, нанесенные ручным способом.
УПАКОВКА - лакированные паркетные планки проходят окончательный контроль качества, после чего упаковываются в коробки из прочного, трехслойного гофрокартона и запаиваются в термоусадочную пленку, что надежно защищает готовый продукт от механических повреждений и других негативных воздействий в процессе транпортировки и доставки до потребителя.
Паркет VELVET Паркет Zephyr Паркет Lotus Паркет Latte Паркет Gray sand Паркет Checnut
Паркет Texas Паркет Tavern Паркет Rush Паркет Cocoa Паркет Vintage Паркет Shadow